Kako izbrati pravi zračni kompresor za uporabo v prehrambeni industriji

V industriji predelave hrane in pijač imajo zračni kompresorji veliko bolj kritično vlogo, kot se večina ljudi zaveda. Od transporta izdelkov in tesnjenja embalaže do čiščenja opreme in nadzora procesa je stisnjen zrak vseprisoten. Vendar pa niso vsi zračni kompresorji primerni za okolja predelave hrane. Izbira napačne opreme lahko ne le ogrozi kakovost izdelka, ampak tudi povzroči varnostne incidente, povzroči kršitve predpisov in celo povzroči drage odpoklice izdelkov.

Zakaj je čist zrak bistvenega pomena pri predelavi hrane in pijače

Industrija hrane in pijač zahteva veliko višji standard kakovosti stisnjenega zraka kot splošne industrijske aplikacije. Razlog je preprost: stisnjen zrak pride v neposreden ali posreden stik z živili.

Ko se stisnjen zrak uporablja za mešanje sestavin, čiščenje embalaže, transport praškov ali čiščenje opreme, lahko onesnaževalci v zraku-vključno z oljno meglico, vlago, prašnimi delci in mikroorganizmi-migrirajo v izdelke. Tveganja, ki jih predstavljajo ti onesnaževalci, vključujejo:

• Nevarnosti za varnost hrane:Ogljikovodiki, ki jih najdemo v oljni megli, so lahko rakotvorni, medtem ko vlaga ustvarja gojišče za bakterije in plesen.
• Neskladnost-s predpisi:Neizpolnjevanje zahtev sistemov vodenja varnosti hrane (kot je FSSC 22000) in GMP (dobre proizvodne prakse) lahko povzroči kazni.
• Pokvarjenost izdelka:Vlažen zrak pospeši oksidacijske reakcije in s tem skrajša rok uporabnosti izdelkov.
• Poškodbe opreme:Vlažen-zrak razjeda cevovode, medtem ko-z oljem onesnažen zrak zamaši precizne ventile in jeklenke.

Posledično morajo obrati za predelavo hrane uporabljati opremo, ki je sposobna ustvarjati stisnjen zrak "brez-olja" ali "razred-za živila", in vzpostaviti stroge sisteme spremljanja kakovosti.

Vrste zračnih kompresorjev

Preden se poglobite v postopek izbire, je bistveni predpogoj razumevanje dveh osnovnih kategorij tehnologije zračnih kompresorjev.

Zračni kompresorji-brez olja

Brezoljni{0}}kompresorji za tesnjenje ali hlajenje v kompresijski komori ne uporabljajo prav nobenega mazalnega olja. Glede na strukturno zasnovo jih lahko razvrstimo v naslednje vrste:

• Zvitek-brez olja:Primerno za uporabo z nizkim-pretokom (običajno manj kot ali enako 3 m³/min) in nizkim{2}}tlakom, kot so laboratoriji in majhne-pakirne linije.
• Vijak-brez olja:Glavna izbira, ki pokriva srednje do velike razpone pretoka; odlikuje visoka energetska učinkovitost in odlična zanesljivost.
• Centrifugal-brez olja:Zasnovan za aplikacije z ultra-visokim pretokom (v razponu od sto do tisoč m³/min), kot je zagotavljanje-dovoda zraka po celotnem obratu za-obrate za proizvodnjo pijač v velikem obsegu.

Kakovost zraka, ki ga proizvajajo kompresorji brez{0}}olja, lahko doseže razred 0 (najvišja klasifikacija po standardu ISO 8573-1), kar pomeni, da teoretično ne vsebuje olja.

Zračni-kompresorji z oljem(Potrebna je oprema za-obdelavo)

Tradicionalni oljno{0}}mazani kompresorji (vključno z batnimi in vijačnimi) med postopkom stiskanja v stisnjen zrak dovajajo majhno količino mazalnega olja. Čeprav je to olje mogoče odstraniti z-opremo za naknadno obdelavo, to pomeni večja tveganja in stroške:

• Nevarnost ostankov olja:Noben-sistem za naknadno obdelavo ne more zagotoviti 100-odstotne odstranitve olja, zlasti če vzdrževanje ni opravljeno pravočasno.
• Visoki stroški filtracije:Filtre z aktivnim ogljem in enote za katalitično oksidacijo je treba občasno zamenjati.
• Pritiski skladnosti:Številni mednarodni kupci (kot so velike verige supermarketov) od svojih dobaviteljev izrecno zahtevajo uporabo stisnjenega-zraka brez olja.

Pomembna opomba: Za aplikacije, ki vključujejo neposreden stik z živilskimi izdelki, velika večina standardov za varnost hrane ne priporoča-in pogosto izrecno prepoveduje-uporabo oljno-mazanih kompresorjev v kombinaciji s filtrirnimi sistemi; namesto tega predpisujejo uporabo tehnologije brez-olja.

Kateri tip zračnega kompresorja je primeren za proizvodnjo hrane in pijače?

Na podlagi načela dajanja prednosti varnosti hrane so zračni-kompresorji brez olja najprimernejša izbira v živilski industriji; posebna izbira je odvisna od stopnje tveganja scenarija uporabe.

Neposredni stik proti posrednemu stiku

V skladu s standardom ISO 8573-1 in smernicami Mednarodnega združenja za sadne in zelenjavne sokove (IFU) so aplikacije v živilih razvrščene v tri ravni:

Za aplikacije, ki vključujejo neposredni in posredni stik, so brezoljni{0}}kompresorji standardna izbira. Tudi pri-brezkontaktnih aplikacijah so številni napredni proizvodni obrati v celoti sprejeli rešitve brez-olja za ublažitev morebitnih tveganj, povezanih s puščanjem cevovoda.

Veljavni scenariji za različne vrste brezol{0}}kompresorjev

• Kompresorji-brez olja:Idealno za scenarije decentralizirane oskrbe z zrakom-, kot so pekarne, majhne-mlekarne in proizvodne linije za prigrizke-, kjer so zahteve po pretoku zraka razmeroma majhne (običajno pod 2 m³/min).
• Vijačni-kompresorji brez olja:Delovni konj obratov za predelavo hrane, ki pokriva običajno območje povpraševanja od 5 do 100 m³/min v sektorjih, kot so predelava mesa, polnjenje pijač in proizvodnja začimb.
• Centrifugalni-kompresorji brez olja:Služijo kot osrednje postaje za vir zraka za ultra-velike-živilske industrijske parke ali večje konglomerate pijač, ki obdelujejo količine zraka, ki presegajo 100 m³/min in delujejo neprekinjeno.

Kako izbrati pravi zračni kompresor za uporabo v hrani in pijači

Pri izbiri zračnega kompresorja za proizvodnjo hrane in pijače je priporočljivo opraviti celovito oceno na podlagi naslednjih ključnih vidikov:

Določite zahteve glede povpraševanja po zraku

Najprej izvedite celovito oceno zahtev po stisnjenem zraku za vso opremo in procese v proizvodnem obratu, da določite skupno obremenitev zraka.

Izberite ustrezno vrsto kompresorja

Na podlagi količine porabe zraka in posebnih značilnosti proizvodnih procesov ocenite in izberite najprimernejši tip kompresorja-kot so batni, vijačni ali-brez olja-modeli, da učinkovito zadostite dejanskim operativnim potrebam.

Dajte prednost operativni učinkovitosti

Med postopkom izbire dajte velik poudarek na stopnjo energetske učinkovitosti kompresorja; dajanje prednosti visoko{0}}učinkovitim modelom pomaga zmanjšati dolgoročno-porabo energije in zmanjšati operativne stroške.

Preverite skladnost in standarde

Zagotovite, da je izbrani kompresor v skladu z vsemi veljavnimi predpisi in industrijskimi standardi, ki urejajo sektor hrane in pijače, s čimer se zagotovi varnost proizvodnje in skladnost z zakonodajo.

Poudarite vzdrževanje in podporo dobaviteljev

Priporočljivo je, da izberete uglednega proizvajalca in preverite njegovo sposobnost zagotavljanja zanesljivih, pravočasnih vzdrževalnih storitev in strokovne tehnične podpore, s čimer zagotovite dolgoročno-stabilnost in nemoteno delovanje opreme.

O Sollantu

Sollant je mednarodni proizvajalec sistemov za stisnjen zrak, ki ponuja naslednje ključne prednosti v prehrambeni industriji:

• Certificiranje brez-olja razreda 0: Naši izdelki so certificirani v skladu z ISO 8573-1 razreda 0, kar zagotavlja, da lahko stisnjen zrak pride v neposreden stik z živilskimi izdelki, hkrati pa so v celoti skladni s standardi varnosti hrane.
•  
• Zrela in stabilna tehnologija: z vključevanjem nemških konceptov oblikovanja in osnovnih komponent ponujamo raznoliko paleto modelov, vključno z vijačnimi kompresorji-brez olja in vijačnimi kompresorji brez{1}}olja.
•  
• Energijsko-učinkovita in-zmogljivost: naša celotna linija izdelkov je standardno opremljena z visoko{2}}učinkovitimi motorji IE3/IE4, z modeli pogonov s spremenljivo frekvenco (VFD), ki so na voljo kot opcija; poraba energije je za 15–25 % nižja od porabe v naši industriji.
•  
• Celovite storitve življenjskega cikla: nudimo-tehnično podporo na enem mestu, ki pokriva celoten življenjski cikel izdelka-od izbire modela in namestitve do tekočega vzdrževanja.